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              硬齿面减速机常见故障及维修方法
              日期:[2016/3/4 16:40:39]   文章录入:www.hjzf.icu   共阅[2953]次

                硬齿面减速机常见故障及维修方法  硬齿面减速机,是一种动力传达机构,其利用齿轮的速度转换器,将电机的回转数减速到所要的回转数,并得到较大转矩的装置。广泛应用于冶金、矿山、起重、运输、水泥、建筑、化工、纺织、印染、制药等领域。  但是,在日常的使用中会出现这样那样的故障,影响生产。其中,最常见的就是硬齿面减速机磨损问题及漏油问题了,那么当出现这两种问题时该怎么维修呢?
                硬齿面减速机磨损问题及修复方法:
                一:长时间使用后出现故障的主要表现:  使用过程中振动增强,噪音增大。出现这一现象的主要原因为:机箱内部件磨损程度过大或已损坏。
                二:可能损坏的部位:齿轮齿面磨损、齿轮轮齿折断、减速机齿轮齿?#31181;?#23380;或键槽遭到磨损;轴承孔处的螺丝孔因为磨损很容易失效;轴面、键槽也容易因使用时间过长而产生磨损。
                三:修复方式:此修复方式并不是所有维修处都有技术实力按照此法进行维修,但如是大型设备,能?#19994;?#32500;修点对部件进行修复,对企业的整体成本而言将会大大节省。
                1、如果是因为硬齿面减速机轴面轴孔键槽等处的磨损,可采取电镀的方法恢复零件的原来精度。
                2、如果是硬齿面减速机的轮齿折?#31995;人?#22351;,就只有重新加工新的零件了。为了保证硬齿面减速机的使用周期,朋友们在购
                买硬齿面减速机时一定要选好型,保证硬齿面减速机的安全系数,并严格遵照?#24471;?#20070;操作,以发挥硬齿面减速机的最大功效。  硬齿面减速机漏油维修方法:
                1、改进透气帽和检查孔盖板: 减速机内压大于外界大气?#25925;?#28431;油的主要原因之一,如果设法使机内、机外压力均衡,漏油就可以防止。减速机虽都有透气?#20445;?#20294;透气孔太小,容易被煤粉、油污堵塞,而且每次加油都要打开检查孔盖板,打开一次就增加一次漏油的可能性,使原本不漏的地方也发生泄漏。  为此,矿中机械特别制作了一种油杯式透气?#20445;?#24182;将原来薄的检查孔盖板改为6mm厚,将油杯式透气帽焊在盖板上,透气孔?#26412;?#20026;6mm,便于通气,实现?#21496;?#21387;,而且加油时从油杯中加油,不用打开检查孔盖板,减少了漏油机会。
                2、畅流:要使被齿轮甩在轴承上多余的润滑油不在轴封处积聚,必须使多余的润滑油沿一定方向流回油池,即做到畅流。具体的做法是在轴承座的下瓦中心开一个向机内倾斜的回油槽,同时在端盖直口处?#37096;?#19968;缺口,缺口正对回油槽,这样多余的润滑油经缺口、回油槽流回油池。
                3、改进轴封结构
                1)输出轴为半轴的减速机轴封改进:带式输送机、螺旋卸车机、叶轮给煤机等大多数设备的减速机输出轴为半轴,改造较
                方便。  将减速机解体,拆下联轴器,取出减速机轴封端盖,按照配套的骨架油封尺寸,在原端盖外侧车加工槽,装上骨架油封,带弹簧的一侧向里。回装时,如果端盖距联轴器内侧端面35mm以上,则可在端盖外侧的轴上装一个备用油封,一旦油封失效,即可取出损坏的油封,将备用油封推入端盖,从而省去了解体减速机、拆连轴器等费时费力的工序。
                2)输出轴为整轴的减速机轴封改进:整轴传动的减速机输出轴无联轴器,如果按照2.3.1方案改造,工作量太大也不现实。为减少工作量、简化安装程序,设计了一种可剖分式端盖,并对开口式油封进行了尝试。可剖分式端盖外侧车加工槽,装油封时先将弹簧取出,将油封锯断呈开口状,从开口处将油封套在轴上,用粘接剂将开口对接,开口向上,再装?#31995;?#31783;,推入端盖即可。
                4、采用新型密封材料:对于减速机静密封点泄漏可采用新型高分子修复材料粘堵。如果减速机运转中静密封点漏油,可用表面工程技术的油面紧急修补剂粘-高分子25551和90T复合修复材料来堵,从而达到消除漏油的目的。
                5、认真执行检修工艺:  在减速机检修时,要认真执行工艺规程,油封不可装反,唇口不要损伤,外缘不要变形,弹簧不可脱落,结合面要清理干净,密封?#21644;?#25273;均匀,加油量不可超过油标尺刻度。
                6、擦拭。

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